銅山経営に必要な技術の一つに、銅鉱石から金属銅を取り出す製錬技術があります。明治以降に一般化した製錬法は、炉内部でコークスを燃焼させて銅鉱石を熔解する「熔鉱炉式製錬法」でした。
これに対して、フィンランドのオートクンプ社から技術を導入し、独自の改良を加えて完成させた画期的な製錬法が、「古河・オートクンプ式自熔製錬法」です。銅鉱石に含まれる硫黄と鉄の酸化熱を利用して熔かすため、燃料を必要としない操業が可能となり、製錬コストの大幅削減が実現しました。また、環境汚染の原因となる亜硫酸ガスが高度に回収できると同時に、効率的な硫酸の製造が可能となりました。第一号機は1962（昭和37）年に稼動を開始。この自熔製錬法は世界のトップレベルの製錬技術として高く評価されました。

当社グループ発展の礎を築いた足尾銅山は、日本における公害防止技術ならびに産業安全運動のはじまりの地です。1912年、銅の採掘と製錬技術の調査のために訪米した当社足尾鉱業所長の小田川全之は、アメリカの製鉄会社で提唱されていた「SAFETY FIRST」の考え方を持ち帰り、「安全専一」と翻訳しました。その後、足尾銅山坑内外に「安全専一」の標示板を掲示し、安全読本（作業心得）を発行・配布するなど、従業員に安全意識を根付かせ、所内の安全活動を推進しました。これが、日本の産業界における安全運動の創始と言われています。現在、工事現場や工場で標示されている「安全第一」の先進が「安全専一」であり、日本の産業安全運動にしっかりと受け継がれています。

銅山をはじめとする鉱山や炭鉱では、排水設備の能力が作業の成果や効率を大きく左右します。当社では、足尾銅山において選鉱場から構外処理場にスラリー（石、泥、金属などの固形物が混在する水）を排出するために、社内向けのポンプ製造を大正時代より着手し、戦後は一般市場にも販売を開始しました。
当社のポンプの最大の特長は、銅山で培ったノウハウをもとに、過酷な水条件においても、耐久性に優れスムーズに送水できる点にあります。さまざまな用途のポンプを開発し、各種工場における排水処理や、下水処理場の汚泥輸送として使用されているほか、シールドトンネル工事の土砂輸送として、東京湾横断道路（アクアライン）、つくばエクスプレスの地下トンネル、トルコ・ボスポラス海峡横断トンネルなどで使用され、今ではさまざまな排水処理インフラに欠かせない存在となっています。

創業当時は手掘りだった足尾銅山に、輸入さく岩機が導入されたのは1885（明治18）年のことでした。 やがて、輸入機械の修理や交換部品製造のために足尾に工場が建設されます。 そして1914（大正3）年、 日本人の体格にあった手持ち式さく岩機の国産化に成功。当社は、さく岩機のトップメーカーヘの道を歩みはじめます。
時代が進み、さく岩機の技術を活かし、山岳トンネル工事の火薬装填用の孔を掘削するトンネルドリルジャンボを開発。国内トンネル工事の大半で使用され、八甲田トンネルや青函トンネル、関越自動車道の関越トンネルなどに実績を残してきました。また、インフラ整備や露天掘り鉱山においても、火薬装填用の孔を下向きに掘削する袖圧クローラドリル、岩盤を破砕する袖圧ブレーカなど、さく岩機の技術を応用した製品が世界各地で活躍しています。

今や、車両搭載型クレーンの代名詞ともなっているユニックは、戦後復興期の1961（昭和36）年に誕生しました。「吊る・積む・運ぶ・作業する」が1台の車両で可能になることで、作業の効率アップに大きく貢献。その後も、吊り上げ能力のァップや長尺ブームによる作業エリアの拡大など、つねに時代の要請に合わせた製品開発を進めてきました。
2006年に販売を開始した低燃費・低騒音クレーン「U-canECOシリーズ（中型・大型トラック架装用クレーン）」は、従来の約半分のエンジン回転数で性能を発揮する「エコポンプ」の採用によって、大きなCO₂削減効果と経費削減効果を実現し、業界で初めて省エネ大賞（2007年度：省エネルギーセンター会長賞） を受賞しました。作業者にとって安心・安全で使いやすさを追求した製品開発を続けています。

銅鉱石を製錬する際には、濃硫酸や希少金属などの副産物が生成されます。こうした副産物は、当初は不要物として扱われていましたが、科学の発達とともに貴重な賓源として利用価値の高いことがわかってきました。当社は副産物 の一つであるヒ素に着目し、大正時代初期に国内随一の亜ヒ酸製造技術を確立しました。当時ヒ素はガラスや農薬などに利用されていましたが、その後、半導体材料として注目され、当社では1961（昭和36）年に高純度金属ヒ素の開発に着手しました。現在では99.999995％の高純度金属ヒ素の生産を可能にし、国内外においてトップシェアを確立しています。高純度金属ヒ素は、スマートフォンやタブレットなどの電子デバイスに欠かせないガリウムヒ素半導体の材料として用いられ、高度情報化社会の進展に貢献しています。